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       鋁酸鈣回轉窯 是一種高品位的鋁土礦和石灰石窯原料，它可按一定比例細磨成球、煅燒、冷卻、磨細而成為成品，現已被廣泛應用于化工，環保，污水處理等領域。鋁酸鈣具有不吸收水分，不粉化，貯存和運輸過程中不會變質的特點，礦物成分和預熔鋁鈣基本相同。鋁酸鈣回轉窯的原料是由石灰石和鋁礬土組成，經高溫煅燒后形成的以Ca、Ca2為主要成分的燒結物質，生產的成品可作為聚合濾凈水劑、高效混凝土膨脹劑、耐火澆注料的原料，生產成品效果好，經濟效益顯著。

【應用范圍】：除了用于該種礦物的煅燒以外，還可廣泛適用于陶粒砂、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣、白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料的煅燒與制作。 

1、故障率低 

       鋁酸鈣回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新，在該系統中采用國內外最先進的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術，在生產中的故障率極低。

2、結構先進

       鋁酸鈣回轉窯窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用密封形式，結構簡單，維護方便，是目前國內最先進的密封形式。

3、運轉可靠

       鋁酸鈣回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。

4、產量高 能耗底

       鋁酸鈣回轉窯比傳統設備操作方便，使用可靠，與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

       工作原理是：原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入鋁酸鈣回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。礦石進入鋁酸鈣回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出鋁酸鈣回轉窯窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。